华北金属（天津）有限公司

慈溪耐磨-耐磨板-nm360耐磨板加工性能：

   天津友发源泰钢铁销售耐磨板、42CrMo钢板、20CrMnMo钢板、Q345R钢板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等产品!

　（1）优选法定义 在金属切削加工过程中，经常遇到这样的问题，如何选择合理的刀具、操作工艺和制作过程，使产品质量好，效率高，生产成本低等等，所有这些都是优选的问题。优选法就是根据生产中的不同问题利用数学原理，合理安排试验点，减少试验次数，以求迅速而准确地找到试验点的一种科学方法。它是广泛开展技术革新中一种行之有效的措施。

　　（2）优选法选用 高硬度耐磨材料加工过程中，慈溪耐磨，应用优选法选择刀具的几何角度和切削参数，只需做十几次试验就可以达到良好的效果。优选法分为单因素方法和多因素方法两类。单因素方法有平分法、0.618法(黄金分割法)、分数法等；多因素方法有交替法（等高线法）、瞎子爬山法、试验设计法等。我们经常应用的优选法主要有0.618法、分数法及瞎子爬山法。

　　0.618法(黄金分割法)，0.618法确定一个试验点是在试验范围的0.618处。这点的数值可由公式一算出，公式一：（大-小）×0.618+小。再在一点的对称点处找第二点，第二点的数值可用公式二算出，公式二：大+小-中（中不是中间，是上一次试验点）。此后试验点的数值都按公式二计算，把两次试验的结果进行比较，如果一点比较好，则去掉第二点（坏点）以下的部分，如果第二点比较好，则去掉一点（坏点）以上的部分。在留下的部分找出第二点的对称点即第三点做试验，按同样方法进行比较和取舍，留下好点，去掉“坏点”以外部分。就这样，试验比较，再试验再比较，一次比一次更接近合适的数值。应用此法，每次可以去掉试验范围的0.382，因此，可以以少量的试验次数，迅速找到好点。

　　分数法（0.618数），优选机床主轴转速和走刀量，一般用分数法进行优化比较方便。根据平日的加工经验，可把优选范围固定在从某挡到某挡之间。在这个范围内，如果共分5个、8个、13个、21个……区间（两个挡之间算一个区间），那么就可以按照分数3/5，5/8，8/13，13/21……的方法去找试验点，这些分数构成规律：后一个分数的分母等于前一分数的分子和分母相加，而分子就是前一个分数的分母。

天津友发源泰钢铁主营代理安钢，舞钢：低合金板（Q345B，C，D，E）；锅炉容器板（Q245R，Q345R，Q370R，16MNDR等牌号材质）；高强板（Q390，Q420，Q460，Q550，AH60，AH70，AH80，785DB等其它牌号材质）；Z向钢（Z15，Z25，Z35），桥梁板（Q345QC，Q345QD，Q345QE-Z向性能板），高建钢（Q345GJB，Q345GJC-Z向性能板）；优碳板（45#），低合金卷板(Q345B，Q345C，Q345D)；品种普碳板卷（Q235C，Q235D）；耐候钢（耐大气腐蚀钢板SPHC等牌号材质）；弹簧钢（30MN，65MN等其它牌号材质）；耐磨钢（NM360，NM400，NM450，NM500等其它牌号材质）；复合钢板加工，卷板纵减，厂外正火回火，切割探伤，市场调货等服务。  

                 公司配有物流中心，为客户提供及时安全的汽运，铁路运输服务；常年现货资源足，品种规格全，并为厂家提供定轧业务，享有安钢钢厂定轧优惠政策。公司常年与国内大型风电制造企业，液压支架制造企业，耐磨钢板怎样切割，电力铁塔制造企业，大型钢结构制造企业，船舶制造企业，集装箱制造企业，重工企业输送钢材量年计八万吨以上，并与我省国家建设单位密切合作，立志拼搏，耐磨仓储垫板，为打造板材流通企业全力奋斗，公司自成立以来本着诚信、守法、讲求效率的服务宗旨，以优质的产品和完善的售后服务，赢得了良好的信誉和广大的客户，公司将在巩固老客户的基础上不断发展新客户，为广大客户提供更加热情、及时、周到的服务。在公司领导和全体员工的共同努力及广大客户的支持下，公司规模会继续扩大，创造更加辉煌。

天津友发源泰钢铁主营:65mn钢板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，40cr钢板，nm360耐磨板加工性能，MN13耐磨板，

   1、化学成份和组织的影响  

     高锰钢发明之初的化学成份是C：1.0％～ 1.4％，Mn：10％～14％。国内外在试验研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企图提高屈服强度和硬度，也有的加Ti、Al等促进晶粒细化。我们的履带板、前后导轮等铸件用材就需要这样。但不管合金成份如何变化，必 须控制在一定的范围内才能起到好的作用。这些作用是以提高高锰钢性能为主要目的，对控制裂纹并不明显。研究标准成份高锰钢的各元素对裂纹的影响能得到理想 的效果。碳、锰是高锰钢的主要成分，正常情况下高锰钢的组织是奥氏体单相。在含碳量偏低时易形成马氏体和8相 (密排六方体)。在含碳量高时。水韧处理状态下不能避免碳化物析出，还会降低钢的性能。较高的含碳量可提高屈服点，但会降低延伸性。含碳量低而含锰量高的 钢具有高韧性，对高锰钢的碳含量在保证性能的前提下尽可能控制在中下限。锰含量控制在中上限。保持在狭小范围内，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韧 性降低而产生裂纹。硅含量一般在 1．0％以下，它对锰钢的机械性能没有显著影响，超过1.0％并逐渐增大时，强度和延伸性会剧烈下降。生产中硅含量都比较低。锰钢中含硫量较低，因为硫易 和锰化合成硫化锰大部分进入炉渣中。钢中残留少量的硫化物成为非金属夹杂物存在，它对钢的性能影响极微，可忽略不计。磷含量在 0．06％以上时，延伸性急剧下降，易引起铸件热裂纹产生。生产时要控制磷含量。化学成份及其含量与机械性能密不可分。在满足性能的成份范围内，有时制造 就很困难，因此生产时应考虑其兼顾性。这样可避免因成份上的差异而产生裂纹。

     2、铸造工艺

     铸造工艺是保证高锰钢铸件质量的关键。编制这种钢的工艺时主要考虑避免裂纹生成。影响裂纹产生的主要因素有：铸件结构、工艺参数、浇冒口设置、型芯结构形 式、浇注温度等。高锰钢铸件结构形式应在保证使用的前提下尽可能使相连接壁的厚差小。避免因温差大产生收缩应力出现裂纹。虽然有的件壁厚差合理，但设计 厚度值过大，在冷却速度慢时碳化物析出多，受收缩应力影响也会出现裂纹。设计结构无法改变时，工艺编制就要考虑钢水冶炼时加一些能细化晶粒的元素，增加型 芯的退让性。其它结构问题应视情况而定，如增大圆角、加过渡壁、拉筋等。高锰钢的收缩率比普碳钢、合金钢高。铸造的毛坯在水韧处理前都处于脆性状态，任何 影响收缩的因素都会使铸件在浇注后的收缩阶段产生裂纹，比较明显的是箱式铸件，这种件由砂芯形成内腔，砂芯退让性好，高应力区非常容易产生裂纹。解决办法 是往芯中加入锯末、泡沫等保证砂芯有合适的退让性。箱带、冒口、飞边毛刺都有阻碍收缩的条件。采取适当增加吃砂量、疏松层，减少型芯缝隙也是解决退让性的 有效办法。浇冒口位置和大小对裂纹的产生也有影响，设置位置不能影响铸件的收缩，浇注系统尽可能分配均匀，钢水流人应平稳以便减少铸件各部位温差，冒口应 大小合适。高锰钢导热性很差，如冒口尺寸过大，在铸件冷却后期冒口与铸件温差过大必然产生高应力，常会促成冒口下与铸件连接处产生裂纹。工艺设计时冒口模 数应控制在铸件模数的1.2～1.3倍范围内。标准成份的高锰钢液相线温度1400℃，固相线温度1350℃，凝固温度范围比较窄，对浇注温度的反应非常 敏感。浇注温度过高极易产生裂纹，温度低易产生冷隔和浇不足，理想的浇注温度是1450～1470℃。厚壁件取下限，薄壁件取上限。浇注时一次浇完中间不 停流。

     3、热处理

     高锰钢只有在合适的成份和正确的热处理条件下才能获得它的特性，若未经热处理或热处理条件不正确则钢会变脆甚至出现裂纹。正常的热处理规范是固溶加高温水 韧处理，以便获得单一的奥氏体。生产实践证明固溶温度应在1050-1090℃范围内。一般认为，高锰钢导热性很差，膨胀率很低，固溶处理时，要采用慢加 热，在600～700℃保温，以防止开裂。研究结果表明在500～700℃保温会使残留奥氏体强烈地析出碳化物，这些析出物降低钢的塑性，增加新旧组织间 比容之差所造成的内应力，从而增加开裂倾向，因此铸件加热时应尽快通过这一温度范围。

     4、清理切割

     高锰钢的特点之一是导热性差，铸件浇注后保温时间太短，冷却速度快，促使铸件应力增加易产生裂纹。为防止裂纹产生，尽可能在砂型内缓慢冷却延长保温时间， 打箱温度应控制在200℃以下。实践证明在该温度下打箱无裂纹出现。在对高锰钢铸件浇冒口、飞边毛刺切割时，因材料导热性差，造成切割部位热影响区产生很 大的温差，并形成了高应力状态。稍有忽视切口处就会产生裂纹。为使热影响区温差控制在小范围，浇冒口、毛刺切割必须在水池内浸水切割， 保持水温在40℃以下，这样操作不易产生裂纹。  

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